প্রাথমিক ত্রুটি হ্রাস করা
উত্পাদনের সময় যদি কোনও ত্রুটি ঘটে, তবে প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল মেশিনিং ত্রুটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি সনাক্ত করা এবং তারপরে সেগুলি দূর করার বা হ্রাস করার চেষ্টা করা। উদাহরণস্বরূপ, আকৃতির পৃষ্ঠগুলির সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, প্রধান ফোকাস গঠনের সরঞ্জামটির আকার ত্রুটি এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করার উপর।
প্রাথমিক ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি
মেশিনিং সিস্টেমে, প্রাথমিক ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে কৃত্রিমভাবে নতুন ত্রুটি তৈরি করা হয়। মূল ত্রুটি নেতিবাচক হলে, কৃত্রিম ত্রুটি ইতিবাচক হয়; অন্যথায়, একটি নেতিবাচক মান নেওয়া হয়, এবং দুটি মাত্রা সমান করার প্রচেষ্টা করা হয়।
আসল ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতি
এটি এমন পদ্ধতিগুলিকে বোঝায় যেগুলি নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে, মেশিনিং সিস্টেমের মূল ত্রুটিটিকে একটি অ-সংবেদনশীল দিক বা মেশিনিং ত্রুটির অন্য দিকটিতে স্থানান্তর করে যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত না করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন মেশিন টুলের নির্ভুলতা মেশিনিং যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন মেশিনিং বা ফিক্সচারে এমন শর্ত তৈরি করা সম্ভব যাতে মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি এমন জায়গায় স্থানান্তর করা যায় যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না।
প্রাথমিক ত্রুটি ব্যালেন্সিং পদ্ধতি
যখন অবস্থানগত ত্রুটি বড় হয়, পার্থক্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। প্রারম্ভিক ত্রুটিটি তার মাত্রা অনুযায়ী n গ্রুপে বিভক্ত, এবং প্রতিটি গ্রুপের ত্রুটির পরিসীমা প্রাথমিক ত্রুটির 1/n এ কমিয়ে আনা হয়েছে। তারপরে, প্রতিটি গ্রুপ অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়।
মূল ত্রুটি সমজাতকরণ পদ্ধতি
উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা সহ অংশগুলির জন্য, মূল ত্রুটি সমজাতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত পৃষ্ঠতলগুলির তুলনা করে পার্থক্যগুলি সনাক্ত করে, তারপর একে অপরের সাথে তাদের সংশোধন বা উল্লেখ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস বা নির্মূল করা হয়।
মেশিনিং ত্রুটির নির্ভুলতা মেশিনিং এ অনিবার্য. যন্ত্রের ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করে, এই ত্রুটিগুলি কমাতে এবং মেশিনের দক্ষতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
